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点击次数:更新时间:2020-01-10【打印】
2016年是“十三五”开局年,面临着这样一个良好的发展契机。目前,国内双头螺栓行业却无法满足国家机械装备行业的生产需求,一方面原材料强度无法满足高强度紧固件的需求,低端、低强度紧固件市场饱和,而高强度、高精度紧固件长期依赖进口; 另一方面企业技术薄弱,设备和人员更新慢,无法满足高端、高强度紧固件的生产需求。我国高强度紧固件在质量、环保和能耗等方面仍处于落后的状态,为了赶超国际先进水平,我国的高强度紧固件的开发和生产面临着严峻的考验。
为此,高质量紧固件所用的钢在性能上需要达到以下要求: 1) 紧固件所用的钢原料在塑性变形中具有较高的伸长率和断面收缩率; 2) 紧固件在冷塑性变形中,所用钢材具有较小的变形抗力,在加工变形过程中硬化率低。在组织上需要达到以下要求: 显微组织主要由铁素体加珠光体组成,其中铁素体所占比例达到50%以上,其余为珠光体; 钢中所含的非金属夹杂物,B类氧化铝和D类球状氧化物大小级别应小于1.5级,所含夹杂物总和应小于3 级; 钢表面不存在表面任何裂纹缺陷,如凹凸折叠、结疤、麻点等,否则紧固件在冷镦或热处理过程中容易造成开裂的危险。
虽然中国产量巨大,但是紧固件相比于国外起步较晚。全球咨询公司PAC集团一项调查数据显示,由于高附加值产品缺乏,很多发展中国家已接纳了紧固件转移的制造,对我国紧固件行业形成了挑战,近年来每年将有约2.5亿元的紧固件订单“逃离”中国,造成我国紧固件企业目前这种现状的根源就在于本土企业缺乏核心技术,亮不出自己的“绝活”来。不少企业科技投入较低,科技开发力量薄弱、工艺技术落后、交货周期长、质的提升大大滞后与量的增加,企业的创新战略意识薄弱;企业的自主创新能力不足;企业的创新体制建设不够完善。近年来国外紧固件企业大量涌入国内,而我国的紧固件企业挑战和机遇并存。国内双头螺栓企业需要打造品牌、提高品质、确保更高的零件合格率,向零缺陷的目标不断努力。
近些年来，很多国外企业纷纷在我国内陆开设分厂。到目前为止，美国、日本、英国、印度、德国和香港地区及台湾的紧固件企业，一共有200多家在重点生产高强度、高精度的紧固件，它们的生产总值已经达到国内紧固件行业的25% ，这将推动和提升国内紧固件行业的整体水平。
世界市场是广阔无边的，美、欧、日等地区国家是工业生产大国，其发展空间有限。我们应该找新兴市场，紧固件、标准件的需求无处不在，上至飞机、火车、汽车，下至家具电器，都是需要的，像东南亚、非洲、中东等地区，我国的紧固件出厂额非常小，我们应该加强对这些地区的关注，让我国的紧固件在世界这条道路上走的更远。
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